近年來，隨著全球新型煙草制品發(fā)展越來越快，對于煙堿的需求也越來越大。

　　一、4種煙堿提取方法對比

　　現(xiàn)有的煙堿提取方法包括水蒸汽法、溶劑法、超臨界法、樹脂法。

　　1、水蒸汽法屬于最早的提取方法，該方法將煙葉加入堿水提取后通入水蒸氣進(jìn)行蒸餾或采用直接蒸餾，收集液得到煙堿，但該方法需要的設(shè)備體積大，生產(chǎn)能耗大，產(chǎn)生廢水量大。

　　2、樹脂法采用離子交換樹脂進(jìn)行分離，采用酸水上樣，流出液再用溶劑萃取后得到產(chǎn)品。該方法同樣會產(chǎn)生大量的廢水，且離子交換樹脂更換比較麻煩，不利于更大的生產(chǎn)進(jìn)行。

　　3、超臨界法采用超臨界co2萃取技術(shù)進(jìn)行煙堿的萃取，該方法提取時間短、收率高、無溶劑污染，但超臨界設(shè)備造價(jià)高、設(shè)備操作要求高，對工廠的整體運(yùn)營成本有很大的挑戰(zhàn)。

　　4、溶劑法是目前應(yīng)用最多的進(jìn)行煙堿生產(chǎn)的方法，該方法首先采用酸水或堿水將煙堿從煙液中提取出來，然后使用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，隨后將溶劑濃縮后得到煙堿粗品，再通過間歇精餾得到高純度煙堿產(chǎn)品。現(xiàn)有的工業(yè)化方法多采用間歇法來進(jìn)行煙堿的制備，且萃取過程易造成乳化，使生產(chǎn)中斷，同時設(shè)備使用單元操作較多，占地面積大，耗費(fèi)人工多，且人為影響因素很大，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

　　二、溶劑法提取煙堿工藝流程介紹

　　全球液液萃取技術(shù)和裝備提供者——天一萃取在煙堿提取領(lǐng)域推出了采用連續(xù)離心萃取工藝提取煙堿，這種方法避免了萃取過程中易出現(xiàn)的乳化現(xiàn)象，工藝路線簡單，需要的操作人員較少，且有效地減少了物料的受熱變質(zhì)時間，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。具體工藝流程為：

　　1、堿化。將煙堿鹽調(diào)整成ph值≥10的游離態(tài)煙堿水溶液;

　　2、萃取。將游離態(tài)煙堿水溶液和有機(jī)溶劑加入CWL-M離心萃取機(jī)中，含有煙堿的有機(jī)相將從CWL-M離心萃取機(jī)的輕相出料口流出，水相廢液將從離心萃取機(jī)的重相出料口流出。

　　3、濃縮。將含有煙堿的有機(jī)相直接加入薄膜蒸發(fā)器中，得到粗品煙堿;

　　4、精餾，粗品煙堿加入連續(xù)精餾塔中，得到煙堿。

　　三、天一萃取連續(xù)離心萃取工藝提取煙堿的優(yōu)勢特點(diǎn)

　　采用連續(xù)離心萃取工藝提取煙堿，可以通過控離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)速來保證游離態(tài)煙堿水溶液和有機(jī)溶劑的充分混合，控制離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～400r/min。相對于現(xiàn)有反應(yīng)釜式的間歇液液萃取工藝，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行液液萃取，既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，也避免了因攪拌萃取而產(chǎn)生易乳化、難分離的現(xiàn)象，改善了因乳化和難分離引起的生產(chǎn)停車、對操作人員要求高、萃取時間長等情況。

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