高純硫酸錳主要應(yīng)用于鎳鈷錳酸鋰三元鋰電池正極三元或二元材料的前驅(qū)體以及高純錳氧化物的生產(chǎn)。它對硫酸錳的純度要求很高，尤其是必須控制鉀、鈉、鈣、鎂等有害雜質(zhì)的含量均小于5.0×10?5。

　　那么，如何才能制備除符合要求的電池級高純硫酸錳呢?鈣鎂的去除始終是高純硫酸錳生產(chǎn)中的一大難題，去除硫酸錳中鈣、鎂的方法，主要有結(jié)晶法、電解法、化學沉淀法和萃取法。相對于其他方法，萃取法流程短、效率高、能耗低，成為生產(chǎn)高純硫酸錳的主流。

　　作為全球知名液液萃取技術(shù)與裝備服務(wù)商，鄭州天一萃取推出的CWL-M離心萃取系統(tǒng)，在高純硫酸錳提取領(lǐng)域獲得良好的應(yīng)用效果。根據(jù)具體工藝段，由不同臺數(shù)的CWL-M系列離心萃取機組成不同級數(shù)的萃取?洗滌?反萃單元、萃余液提錳?除油單元、萃取劑酸洗單元。CWL-M系列離心萃取機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備布置安裝靈活，各工藝物料能在萃取機內(nèi)快速建立相平衡，極大縮短試驗時間;而且機內(nèi)容積小，減少萃取劑和物料消耗，節(jié)省投資費用。

　　其工藝流程主要為：

　　1、萃取?洗滌?反萃單元：萃取劑由第一級輕相入口進入萃取段，錳料從萃取段的最后一級重相入口進入，錳料中的錳在萃取段轉(zhuǎn)相進入皂化后萃取劑后，在洗滌段和洗滌液逆流接觸，經(jīng)洗去雜質(zhì)鈣、鎂離子后再進入反萃段，經(jīng)反萃進入水相，制得高純硫酸錳產(chǎn)品。萃取?洗滌?反萃單元中萃取段為3?5級、洗滌段為5?8級、反萃段為4?6級，萃取段、洗滌段和反萃段采用鋼基襯氟波紋軟管順次連接。

　　2、萃余液提錳?除油單元：錳料在萃取段與萃取劑逆向接觸生成萃余液，萃余液進入萃余液提錳離心萃取機，與第二條管路的皂化后萃取劑逆向接觸，萃余液中的錳進入皂化后萃取劑生成負載有機和剩余產(chǎn)物，負載有機進入反萃段，反萃劑從反萃段最后一級重相入口進入，與負載有機逆流接觸，制得高純硫酸錳產(chǎn)品。萃余液提錳離心萃取機的萃取級數(shù)為3?5級。

　　3、萃取劑酸洗單元：萃取劑酸洗單元主要包括酸洗離心萃取機，反萃段出來的反萃后萃取劑由酸洗離心萃取機第一級輕相入口進入，酸洗液通過進料泵通入酸洗離心萃取機最后一級重相入口，兩相逆流接觸，得到的空載萃取劑循環(huán)使用。萃取劑酸洗離心萃取機的萃取級數(shù)為3?5級。

　　天一萃取CWL-M離心萃取系統(tǒng)可將錳料中的錳更多的轉(zhuǎn)化成高純硫酸錳產(chǎn)品，使得錳料中的錳得到充分利用，實現(xiàn)對錳的深度提純，獲得滿足電池級的高純硫酸錳產(chǎn)品。