一、含鋰鹵水在提取碳酸鋰的過程中，首先第一步就是除硼。這是為什么呢?

　　含鋰鹵水一般含有鋰、鈉、鎂、鈣等金屬元素，還會有硅、硼、硫、氯、溴等非金屬元素。金屬元素及非金屬元素中的硅、硫等元素可以通過分類結(jié)晶、沉降等手段分離獲得較高純度的鋰鹽，由于硼元素在鹵水中以硼酸或硼酸鹽形式存在，硼酸或硼酸鹽在水中均有較大的溶解度，很難將鹵水中的硼元素降到較低的水平，給鋰鹽產(chǎn)品的后續(xù)提純或后續(xù)加工帶來了較大的工藝難度。所以，現(xiàn)有技術(shù)一般選擇在鋰鹽水階段將其中的硼元素分離，這是提高鋰鹽純度最經(jīng)濟的辦法之一。

　　二、一般用萃取法只能將鋰水中的硼含量降低到50ppm

　　然而，每次萃取只能降低硼元素濃度的10-15分之一，所以需要經(jīng)過多次重復(fù)萃取，經(jīng)過多次重復(fù)萃取的辛醇溶液會有一定量的溶解損失，所以一般用萃取法只能將鋰水中的硼含量降低到50ppm，然后選擇其它工藝降低鋰水中的硼元素比例。

　　三、改進萃取工藝可以將含硼量降低到10ppm

　　含鋰鹵水除硼新工藝的首先要解決的就是萃取劑中辛醇溶解損失的問題。傳統(tǒng)工藝異辛醇單獨作為萃取劑時，水中溶解的異辛醇較多，也就是萃取劑的損耗較高，加入一定量的2-辛醇可以降低萃取劑的損耗率，但因為2-辛醇的價格較高，所以較少2-辛醇的用量，使得工藝成本降低;另一方面，萃取劑中加入煤油，一是可以稀釋萃取劑，減少萃取劑的用量，二是單用辛醇萃取時硼酸在辛醇中是以結(jié)晶狀萃取的，萃取后粘度很大，加入煤油后油相粘度降低，便于分相;合適的混合萃取劑配方能夠提高萃取效率，并提高萃取劑的利用率，提高萃取劑的利用率，并減少回收階段的負(fù)擔(dān)，鋰水中的硼含量可降低到10ppm。

　　四、含鋰鹵水新萃取工藝流程

　　(1)酸化：將含硼氯化鋰水溶液用鹽酸酸化至ph值1～3;

　　(2)混合萃?。簩愋链寂c2-辛醇按合適比例混合，得到辛醇混合液，將辛醇混合液與煤油混合，制得混合萃取劑，采用混合澄清槽將酸化的含硼氯化鋰水與混合萃取劑充分混合后，靜置分層;

　　(3)分相：靜置后，含硼氯化鋰水與混合萃取劑的混合液分相為油相和第一水相;

　　(4)回收：第一水相導(dǎo)出并檢測含硼量，含硼量超標(biāo)的情況下，重新導(dǎo)回萃取段，作為含硼氯化鋰水進行萃取，反復(fù)操作直到水相含硼量達標(biāo)。

　　(5)萃取劑中和并回收：油相導(dǎo)出后與氫氧化鈉中和至ph值12～13，充分?jǐn)嚢瑁o置分相，得到油相與第二水相，油相蒸餾后回收，作為煤油參與混合萃取劑制備;第二水相為為硼酸鹽水溶液，可用于制備硼砂等基礎(chǔ)原料，可以減輕生產(chǎn)經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，同時減少廢水排出，生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

　　該工藝經(jīng)過反復(fù)萃取，第一水相的含硼量可達到10ppm，保證了產(chǎn)品的精度，高于現(xiàn)有技術(shù)能夠達到的含硼量。