化工廠排放的含環丁砜廢水，環丁砜含量高，直接排放不僅污染環境，還會造成資源的浪費。
目前，對于環丁砜廢水的處理，工業上主要采用傳統蒸餾法。采用蒸餾法的能耗非常大，且高溫還易引起環丁砜開環等副反應。而采用生化法處理環丁砜廢水，環丁砜被生物降解，不能回收，造成資源浪費。
因而，針對現有環丁砜廢水處理技術的能耗高、經濟性差、回收率低等的缺點，鄭州天一萃取推出新的環丁砜廢水的處理方法——溶劑萃取法，低能耗、高效率地處理環丁砜廢水，回收的環丁砜純度高于99%，處理后的廢水中環丁砜含量低于50mg/l，能夠循環使用，實現廢水零排放。
那么，環丁砜廢水萃取是如何進行的呢?
(1)萃取。環丁砜廢水與萃取劑分別進入CWL-M離心萃取機中進行逆流萃取，廢水從第一級重相進料口加入，新鮮萃取劑可每一級都加入。得到富含環丁砜的萃取相和富含水的萃余相分別從最后一級輕相出料口和第一級重相出料口出來。CWL-M離心萃取機的理論級數為3級以上，串聯連續化運行。萃取劑可優選二氯乙烷。
(2)精餾。萃取相進入精餾設備，回收萃取劑和環丁砜。
(3)萃取劑回用。回收的萃取劑冷卻后作為萃取工段的萃取劑，循環使用;
(4)廢水回用。萃余相的廢水可以重新回到生化工段中去，循環使用，實現廢水零排放。
萃取-精餾法處理環丁砜廢水的工藝優勢有哪些呢?
該工藝流程簡單、設備投資少、能夠有效回收環丁砜。萃取劑可循環使用，環丁砜的回收率高，分離效果好。環丁砜的萃取率和回收得到的環丁砜的純度都大于99%;處理后的廢水中環丁砜含量低于50mg/l，能夠循環使用，實現廢水零排放。
環丁砜廢水處理采用萃取法能耗能降低多少呢?
采用該溶劑萃取法處理環丁砜廢水后能耗大大降低。傳統蒸餾法是分離環丁砜-水，該工藝是通過萃取劑的加入，將環丁砜-水的分離轉變為環丁砜-萃取劑的分離，萃取在常溫常壓下進行，采用的萃取劑的汽化潛熱遠低于水，能耗低。精餾分離過程需要的級數減少，回流比降低，能耗明顯降低。以100t/h的環丁砜廢水為例，現有工業應用的四效蒸餾處理工藝的過程能耗約2779kg/h標準油，而使用該工藝環丁砜廢水處理的過程能耗大幅降低，如以二氯甲烷為萃取劑，過程能耗約為697kg/h標準油，比傳統的四效蒸餾工藝降低能耗約75%。
實踐證明，萃取-精餾法處理環丁砜廢水，大大降低了環丁砜廢水處理的能耗，可以更加有效的回收環丁砜，具有較大的應用價值和工業應用前景。
