我國含釩物料分布比較廣泛，目前從含釩固體料中提取釩的方法主要包括：酸浸堿溶提釩法、鋼渣返回提釩法、鈉化焙燒提釩法、直接焙燒提釩法、鈣化焙燒提釩法、溶劑萃取提釩法和離子交換提釩法。

　　釩渣鈣化焙燒冷卻提釩的方法，通過將含有氧化鈣的釩渣于700-950°C的條件下進行鈣化焙燒，焙燒產物的時間在20-120min內冷卻到400-600°C之內，酸浸后進行固液分離，得到含有可溶性釩 酸鹽的溶液，沉釩，提高了釩的焙燒轉化率，進而提高釩的提取率。

　　高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝， 經過鈣化焙燒、稀酸浸取、浸出液凈化處理、萃取-反萃取、沉釩、煅燒脫氨。其煅燒轉化率75 %，浸出率95 %，萃取率99 %，沉釩率98 %，釩總回收率68 %。采用鈣化焙燒，釩轉化為 可溶性釩酸鹽的轉化率低，由此導致釩的提取率低。

　　現有技術中，鋼鐵廠得到的大量高V2O5含量的釩渣通過傳統的生產五氧化二釩的工藝提釩后將得到V2O5含量相對較低的含釩渣，稱為尾渣。現有提釩工藝只能針對釩含量較高的含釩物料或尾渣，提取后的廢棄渣中，釩含量仍然較高，含有2.5%左右，這些釩被廢棄導致資源的浪費。另外，傳統的生產五氧化二釩的工藝提釩后，廢水中游離氯離子含量高，造成環境污染。若采用大量酸浸的方法，雖然可以將釩提取干凈，但是成本高，企業承受不起。而且大量的酸浸，會造成將渣中的其余雜質元素都被浸出，導致釩產品雜質含量高。

　　目前，尤其針對V2O5含量低至2.5%的含釩尾渣進行提釩該選哪種方法，才可以有效回收釩，且能夠降低成本呢?

　　鄭州天一萃取針對釩含量很低的釩渣，采用萃取-反萃取提釩工藝，其工藝流程主要為：

　　1、VOSO4溶液中加入萃取劑。萃取劑為酸性萃取劑，中性萃取劑，稀釋劑的混合。

　　2、萃取后的有機相加入反萃取劑進行反萃取。反萃取劑為硫酸溶液;

　　3、反萃取后的水相為反萃液，反萃液中加入銨鹽進行沉釩，經洗滌、煅燒即得五氧化二釩。

　　在以上萃取過程中，由于水相(浸出液)和有機相(萃取劑)有密度差，兩項進入離心萃取設備內，先進行混合，然后在離心力的作用下進行分離，從而完成傳質——分離過程。CWL-M離心萃取機配有強化傳質-分離裝置，可進一步提高萃取效率和分離效果。該工藝釩的萃取率為99%以上，反萃取率99%以上，沉釩率99.5%以上。