錳的用途非常廣泛，全球超過90%的錳礦（Mn金屬量）消耗于生產(chǎn)錳系列鐵合金的鋼鐵工業(yè)中，其余的10%則消耗于有色冶金、化工、電池、電子、建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。

隨著電動汽車和儲能對鋰電池的需求量大幅增長，硫酸錳作為生產(chǎn)錳酸鋰重要的原料之一，其市場需求也會更加迫切。電池級硫酸錳對各種雜質(zhì)含量的要求極其嚴(yán)格，其中鐵、銅、鉛、鋅和鉻含量均小于10x10-6，鈣、鎂、鈉和鉀含量均需小于50x10-6。而硫酸錳溶液中鈣、鎂、鉀和鈉燈元素的除雜十分困難，難以用化學(xué)沉淀、鹽析結(jié)晶、離子交換或者化學(xué)吸附等方法獲得高純產(chǎn)品。溶劑萃取法在提純、分離各種金屬元素方面效果較好，而且減少了環(huán)境污染。

青海某礦業(yè)公司的含錳原料液中含有鐵、銅、鋅、鈣、鎂、鈉等雜質(zhì)，原料液處理量為40m3/h。之前該公司采用混合澄清槽作為萃取主機設(shè)備，占地面積非常大，污染環(huán)境。該公司決定尋找新的高效環(huán)保設(shè)備替代混合澄清槽，最終與天一萃取公司合作。

該公司采用天一萃取CWL650-M型離心萃取機進(jìn)行處理含錳原料液，萃取率達(dá)98%;

通過對負(fù)載有機相進(jìn)行洗滌除雜，反萃后得到110g/L的硫酸錳溶液，雜質(zhì)含量均低于15ppm。

反萃液濃縮結(jié)晶后滿足電池級產(chǎn)品的要求。

經(jīng)過后期長期跟蹤發(fā)現(xiàn)，該錳萃取工藝分離效果高，萃取、洗滌、反萃過程中截面清晰、無泡沫層，便于操作。

該原料液的處理工藝不僅可以獲得純度較高的產(chǎn)品，而且設(shè)備運行功耗較低，現(xiàn)場自動化生產(chǎn)，節(jié)省了大量的人工勞動成本，創(chuàng)造了直接的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。