在潤滑油基礎油的生產(chǎn)過程中，糠醛精制是至關重要的一道核心工序，其目的是從減壓餾分油(減線油)中選擇性地分離出理想組分(飽和烴)與非理想組分(芳烴、膠質(zhì)等)，以提升基礎油的粘度指數(shù)、抗氧化安定性和顏色穩(wěn)定性。然而，傳統(tǒng)的糠醛精制設備正面臨著效率與成本的雙重挑戰(zhàn)，行業(yè)亟需更高效、更經(jīng)濟的解決方案。

　　行業(yè)痛點：傳統(tǒng)萃取塔的工藝瓶頸

　　目前，絕大多數(shù)煉廠采用萃取塔(如轉(zhuǎn)盤塔、填料塔)作為糠醛萃取的主要設備。該設備雖應用廣泛，但在長期運行中暴露出諸多固有缺陷：

　　傳質(zhì)效率低：依賴重力進行分散和傳質(zhì)，兩相接觸不充分，所需塔身高大，建設成本高。

　　處理能力受限：為防止液泛，操作流速有嚴格上限，制約了裝置產(chǎn)能的提升。

　　分離效果不理想：萃取后的油相中常夾帶糠醛，反萃后的糠醛中也可能夾帶油相，導致收率損失和溶劑消耗增加。

　　操作彈性小：對原料油性質(zhì)變化的適應性差，工藝條件調(diào)整復雜，難以始終維持在最佳工況。

　　工藝原理：為何選擇糠醛?

　　糠醛作為一種選擇性溶劑，其對減線油中不同組分的溶解能力差異顯著：

　　強溶解性：對芳烴、膠質(zhì)等非理想組分具有極強的溶解能力。

　　弱溶解性：對飽和烴等理想組分的溶解能力很弱。

　　利用這一特性，在萃取過程中，糠醛(萃取相)將大部分芳烴等雜質(zhì)從減線油( raffinate phase，提余液)中提取出來，從而實現(xiàn)精制提純的目的。萃取后，通過蒸發(fā)等方式回收糠醛并循環(huán)使用，得到高品質(zhì)的精制油。

　　設備革命：離心萃取機為何是更優(yōu)解?

　　天一萃取科技有限公司的離心萃取機，以其革命性的工作原理，完美攻克了傳統(tǒng)萃取塔的痛點。CWL-M系列離心萃取機工作原理：

　　強力混合：減線油與糠醛在泵送下按比例進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，在強大的離心力場和特殊設計的混合區(qū)內(nèi)，被瞬間剪切、破碎成極其微小的液滴，傳質(zhì)比表面積呈數(shù)量級增加，使萃取過程在秒級時間內(nèi)高效完成。

　　快速分離：混合液立即進入分離區(qū)，在數(shù)千倍于重力的離心力作用下，密度不同的兩相(富含飽和烴的提余液和富含芳烴的萃取相)被清晰、徹底地快速分離，有效避免了相夾帶現(xiàn)象。

　　分別導出：分離后的兩相通過各自輕、重相流道，被連續(xù)、穩(wěn)定地排出設備，進入后續(xù)工段。

　　相較于傳統(tǒng)萃取塔，CWL-M離心萃取機具體以下優(yōu)勢：

　　效率倍增：單級萃取效率遠超傳統(tǒng)塔盤，可大幅減少實現(xiàn)同等分離效果所需的級數(shù)，或提升現(xiàn)有裝置的處理能力。

　　占地面積極小：一臺多級離心萃取機即可替代數(shù)十米高的萃取塔，節(jié)省大量空間與基建成本。

　　無液泛之憂：離心力驅(qū)動下的分離過程，從根本上杜絕了液泛，操作窗口寬廣，彈性大。

　　溶劑損耗低，產(chǎn)品收率高：近乎完美的分離效果，顯著降低了糠醛在油相中的夾帶和油品在糠醛中的損失，直接提升經(jīng)濟效益。

　　我們擁有資深的研發(fā)團隊，可針對您特定的減線油原料，提供從小試驗證、中試放大到工業(yè)化設計的全流程工藝包，確保技術方案的可靠性與經(jīng)濟性。