鍺這種稀散金屬，目前濕法煉鋅系統中富集回收鍺的方法主要采用萃取法，其萃取設備傳統上采用箱式萃取槽。對著現代萃取技術裝備的發展，傳統萃取槽由于槽料液存量大、占地面積大、分離效率低、乳化嚴重等問題，越來越無法適應現代生產需求。
鄭州天一萃取針對以上問題，推出了綠色新型離心萃取鍺工藝系統，該系統采用CWL-M離心萃取機，在萃取鍺的過程中，可降低設備內料液存量，提高分離效率。并且，采用離心萃取裝置從溶液中萃取鍺時，由于混合強度高，物料在極短的停留時間內可以達到平衡狀態，能耗相較傳統混合澄清槽大幅降低，處理量提高。同時，離心萃取裝置內存料量小，分相速度快、效果好，避免出現乳化現象。天一萃取CWL-M綠色新型離心萃取鍺工藝系統主要包含萃取和反萃工段，具體工藝流程為：
1、萃取：使用n235與煤油的混合液作為萃取劑，按一定相比將所述萃取劑與含鍺溶液加入CWL-M離心萃取裝置中進行萃取，得到富鍺有機相,萃取過程為4-6級逆流萃取;
2、反萃：富鍺有機相采用特定溶液洗滌，再用氫氧化鈉溶液在CWL-M離心萃取裝置中進行反萃，得到反萃液;反萃過程為4-5級逆流反萃。
最后，將反萃液經過水解、洗滌、煅燒，得到鍺精礦，鍺精礦的含鍺大于25%。
與傳統萃取槽工藝技術相比，CWL-M新型離心萃取鍺工藝系統有以下5大優勢：
1、采用離心萃取裝置進行鍺萃取過程，混合時間短，兩相接觸迅速，相比傳統萃取，減少了攪拌時間，避免有機相乳化;
2、傳統槽式萃取裝置，分離效果差，導致溶液夾帶量大，而離心萃取裝置分離強度高，利用油水兩相密度差，在高速轉動離心力的作用下，可快速有效的實現兩相的分離，分相效果好，減少了反萃劑的消耗，有效降低生產成本;
3、混合澄清槽占地面積大，且系統內溶液滯留量大，而采用離心萃取裝置占地面積小，僅為傳統槽式萃取裝置的1/5，且設備內溶液滯留量很小，減少有機相的投入成本;
4、離心萃取裝置為全密封結構，有機相揮發量少，操作環境好。操作簡單，自動化程度高，能耗低且處理量大。設備采用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，維護簡單方便;
5、傳統槽式萃取裝置，萃取流程長，萃取效率低，反萃液鍺含量低，產品質量穩定性差;而采用離心萃取裝置，萃取流程短，萃取效率高，反萃液鍺含量高，產品品位提高且質量穩定。
天一公司萃取應用研究中心對鍺萃取做了實驗研究，萃取劑為體積比25%的n235和70%的煤油混合有機相，采用CWL-M離心萃取裝置對含鍺溶液鍺進行萃取，經過4級逆流萃取，無乳化現象，有機相、萃余液無夾帶，鍺萃取率98.58%。得到的浸富鍺有機相采用氫氧化鈉溶液進行反萃，在離心萃取裝置中經4級逆流反萃，得到反萃液，反萃效率99.32%。
