溶劑萃取技術的大規模應用可以說首先是在石油化工生產中得以實現的。用萃取方法代替加氫方法分離出芳烴混合物成為燃料油凈化的首選。一方面，燃料油對環境的影響主要表現在其使用時的不完全燃燒給大氣造成的污染，特別是當其中的芳烴未經燃燒就直接排放到大氣中時，對大氣環境及人類的身體健康都有著極大的危害。另一方面，我們知道，從油料中分離出來的芳烴(如苯、甲苯和對二甲苯等)可用于生產大量的與人民生活緊密相關的化工產品，如聚苯乙烯、尼龍、的確涼等。

　　溶劑萃取方法的優點在于它可以通過物理方法將這兩類物質進行分離，只要選擇好合適的萃取劑，保證該萃取劑優先萃取芳烴，而對脂肪烴的溶解性能較差，就可以從烴類混合物中分離出芳烴組分，即通過選擇好的萃取劑將油品中的芳烴萃取出來，如從煤油、汽油、潤滑油等油品中提取芳烴以改進油品的質量。因此，溶劑萃取方法是目前石油化工生產中廣泛采用分離提純方法之一。

　　芳烴抽提是工業生產中利用萃取分離技術從油料中提取芳烴的生產過程的總稱，相對應的芳烴萃取塔稱為抽提塔。萃取分離是其中的主要生產環節。芳烴抽提是一個極為復雜又要求很高的過程，而萃取分離技術恰恰可以完成這項艱巨的任務。當然，這項工作的首要任務就是萃取劑的選擇，因為萃取劑選擇是否得當，直接影響萃取分離的效果，工業生產的成本和利潤。

　　在萃取劑的選擇方面，通過考察各種萃取劑的選擇性、容量、密度、沸點、熱穩定性、固化點、毒性以及它在油相中的溶解性能等，最終在工業生產中得到應用的萃取劑有N一甲基毗咯烷酮、四甘醇、環丁礬及二甲基亞硯等。

　　萃取分離技術在石油化工中另一個大量應用的領域是潤滑油精制，溶劑萃取在潤滑油生產的重要過程，是生產高質量潤滑油的必需環節。潤滑油精制的油料主要有兩大類：一類是餾份潤滑油;另一類是殘渣潤滑油。這兩類油料中除了含有大量的理想組分以外，還含有少量的非理想組分，如多環側鏈的芳香烴、環烷烴及膠質等19，這些非理想組分的存在極大地影響了潤滑油粘度與溫度的關系性能，以及氧化穩定性等表征潤滑油質量好壞的重要性能指標。潤滑油精制的主要目的是通過選擇一些極性溶劑，用溶劑萃取的方法將油料中的非理想極性組分去除掉。潤滑油精制過程中的關鍵仍然是萃取劑的選擇。現在使用最廣泛的是水酚和糠醛兩種萃取劑。

　　目前離心萃取機在石化、潤滑油精制中得到廣泛應用。鄭州天一萃取科技有限公司CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統潤滑油精制萃取設備的弊端研發生產的，該系列離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用，目前已經成功應用于多家潤滑油精制企業生產線項目中。