廢機(jī)油精制萃取在選擇設(shè)備時(shí)可以采用反應(yīng)釜、離心萃取機(jī)、萃取槽等設(shè)備，但是在操作過程中有些設(shè)備不適合連續(xù)性操作。萃取反應(yīng)釜在進(jìn)行廢機(jī)油精制萃取時(shí)由于處理時(shí)間長(zhǎng)，操作工藝復(fù)雜，且萃取過程中會(huì)出現(xiàn)夾帶，萃取不徹底等問題，因此，越來越多的客戶開始選擇離心萃取機(jī)進(jìn)行機(jī)油的精制萃取。

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針對(duì)離心萃取機(jī)進(jìn)行機(jī)油萃取精制，主要是依靠離心力進(jìn)行的，主要工作流程為：輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。

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兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過程。

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離心萃取機(jī)之所以被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域的萃取操作單元，是因?yàn)殡x心萃取機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

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1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定——采用上懸單支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承和機(jī)械密封，無滲漏風(fēng)險(xiǎn)，解決了離心萃取機(jī)故障頻繁、使用壽命短的難題，節(jié)約了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

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2、節(jié)能——處理量更大、更節(jié)能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統(tǒng)環(huán)隙式結(jié)構(gòu)離心萃取機(jī)的1/10~1/3)。

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3、耐腐蝕——設(shè)備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強(qiáng)酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。

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4、混合、分離效果好——多種混合結(jié)構(gòu)可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。

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5、重相堰板更換方便——料液體系變更時(shí)，重相堰板可實(shí)現(xiàn)快速更換，操作簡(jiǎn)單方便。

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6、設(shè)備存液量小——設(shè)備有效容積小。

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7、自動(dòng)化程度高——可實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，可選配符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的在線清洗系統(tǒng)、完全能適應(yīng)間歇式和連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)。

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