錳的用途非常廣泛，全球超過(guò)90%的錳礦(Mn金屬量)消耗于生產(chǎn)錳系列鐵合金的鋼鐵工業(yè)中，其余的10%則消耗于有色冶金、化工、電池、電子、建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。隨著電動(dòng)汽車和儲(chǔ)能對(duì)鋰電池的需求量大幅增長(zhǎng)，硫酸錳作為生產(chǎn)錳酸鋰最重要的原料之一，其市場(chǎng)需求也會(huì)更加迫切。

　　電池級(jí)硫酸錳對(duì)各種雜質(zhì)含量的要求極其嚴(yán)格，其中鐵、銅、鉛、鋅和鉻含量均小于10x10-6，鈣、鎂、鈉和鉀含量均需小于50x10-6。而硫酸錳溶液中鈣、鎂、鉀和鈉燈元素的除雜十分困難，難以用化學(xué)沉淀、鹽析結(jié)晶、離子交換或者化學(xué)吸附等方法獲得高純產(chǎn)品。溶劑萃取法在提純、分離各種金屬元素方面效果較好，而且減少了環(huán)境污染。

　　青海某公司的含錳原料液中含有鐵、銅、鋅、鈣、鎂、鈉等雜質(zhì)，原料液處理量為40m3/h。該公司采用CWL650-M型離心萃取機(jī)進(jìn)行處理含錳原料液，萃取率達(dá)98%;通過(guò)對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌除雜，反萃后得到110g/L的硫酸錳溶液，雜質(zhì)含量均低于15ppm。反萃液濃縮結(jié)晶后滿足電池級(jí)產(chǎn)品的要求。

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　　該工藝萃取分離效果高，萃取、洗滌、反萃過(guò)程中截面清晰、無(wú)泡沫層，便于操作。該原料液的處理工藝不僅可以獲得純度較高的產(chǎn)品，而且設(shè)備運(yùn)行功耗較低，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了大量的人工勞動(dòng)成本，創(chuàng)造了直接的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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