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???濕法冶金遍及多個金屬提取領域，特別是適用于存在于共生礦中且含量極微的稀貴金屬的提煉。采用濕法冶金技術，將大多數難溶于水的金屬化合物轉變為相應的可溶性鹽類，再通過萃取技術使該金屬從浸出液中萃取或是再次反萃，最終得到該金屬氧化物。

溶劑萃取主要為液一液萃取，其基本原理是使被萃取物質與萃取劑結合成不帶電荷的、難溶于水而易溶于有機溶劑的鰲合物，同時用有機溶劑進行萃取。在浸出液中???入一定量的有機溶液作為萃取劑，與金屬離子形成絡合物從而進入有機溶劑中，實現金屬的濃度富集，提高金屬離子的選擇性，成為一種獲取稀貴金屬的最佳前處理方法。

1萃取實例

1.1鈧的提取

????鈧元素分布較廣且普遍存在于共生礦中，如石煤、磷鹽礦和鈧欽磁鐵礦等礦床中，品位均在0.5%一2%之間。因此宜采用濕法冶金進行提取，傳統的提取工藝為鈉鹽焙燒一水浸一酸沉淀一堿溶一鉸鹽沉淀一偏鈧酸鉸熱解，該工藝最大缺點是鈉鹽消耗量大，生產成本高，排放出大量HCI, Cl2等有毒氣體和廢水，對周圍環境污染嚴重，焙燒窯占地面積大，不利于機械化生產，鈧的回收率僅為40%~50%。

????隨著提鈧技術的不斷改進，目前己取得了一種較為環保、經濟的提鈧工藝，且己普遍推廣應用于多家企業，均取得了較好的經濟效益，其工藝流程如圖1所示。

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????用硫酸浸泡含鈧礦物，可浸出80%的鈧，接著用P204(二(2-乙基己基)磷酸)和TBP(磷酸三丁酯)的磺化煤油溶液進行萃取，P204為酸性磷類萃取劑，因此需用NaOH溶液將浸出液pH值調整到1.5-2.0，經過3~4級萃取后即可用硫酸溶液繼續反萃，在適宜的酸濃度下對負載有機相進行2}級反萃，從而萃取出其中的鈧，隨后用氯酸鈉等氧化劑對反萃取液進行氧化，得五價鈧，用按鹽沉鈧法以多鈧酸按的形態沉淀后，再鍛燒沉淀即可獲得高純度的V205 0

以上工藝流程采用原礦直接浸取，減少了鈉化焙燒工藝產生的廢氣污染，生產中產生的污水和廢渣經石灰乳中和處理后可直接排放。

1.2鈧的提取

????銳為稀散元素，其分布特點是分散且含量極少，品位(Sc2O3)在0.025 % ~0.05%之間，大多數賦存于鋁土礦、磷塊巖中，或在選鎢、欽和稀土元素等之后的尾渣中也有一定量的鈧。

????其中，欽白廢酸是硫酸法從欽鐵礦中制取欽白粉而產生的廢液，廢液中含有5~20 mg/L的鈧，通過P204和TBP煤油協同萃取和反萃取回收氧化銳，同時需去除欽鐵礦中欽、鐵、錳等干擾雜質，從欽白廢酸液中提取氧化銳的工藝流程如圖2所示。

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在萃取過程中，按25%P204 + 4%TBP + 61%煤油配制有機溶劑進行萃取，并用鹽酸洗滌除鐵、錳，同時使萃取液達到適宜的萃取pH值。除雜后用NaOH作為反萃取劑進行反萃，將反萃得到的沉淀物用鹽酸溶解再用Na2CO3調節溶液的pH值，加熱煮沸使Ti( OH) 4水解為Ti02，從而去除欽。為了完全除欽，必須進行二次萃取除雜，再經反萃，由二次草酸沉淀、過濾、灼燒提純，可獲得高純度的Sc2O3。

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