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根據(jù)目前回收與處理含酚廢水的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)核算的結(jié)果，對于濃度高于1 000mg/ L的高濃度含酚廢水，采取離心萃取機(jī)，不失為一種經(jīng)濟(jì)高效的處理方法。采用自行開發(fā)的新型萃取劑—H LE處理水楊酸生產(chǎn)中含酚量高達(dá)6 000一12 OOOmg/ L的離心廢水，回收的酚鈉套用于水楊酸生產(chǎn)工藝，萃取劑H LE循環(huán)使用，取得了良好效果。本研究探討了萃取劑H LE在各種條件下對分配比、萃取率、反萃率的影響。

? ? ?離心萃取機(jī)溶劑萃取法最關(guān)鍵的部分是萃取劑的選擇，萃取劑性質(zhì)的好壞直接影響到萃取過程的能耗和物耗的高低。國內(nèi)外關(guān)于脫酚萃取劑的研究有很多，典型的萃取劑類型有烴類、醇類C、醚類、酯類、酮類及絡(luò)合類萃取劑。目前，工業(yè)上應(yīng)用較多且比較成熟的脫酚萃取劑是甲基異丁基甲酮( MIBK)和二異丙醚。二異丙醚沸點(diǎn)低，溶劑回收能耗低，對單元酚萃取效果較好(對苯酚分配系數(shù)為36.5，但其對多元酚的萃取效果很差(對對苯二酚分配系數(shù)為1.03，并不適用于多元酚含量高的廢水。MIBK對單元酚和多元酚都有較高的分配系數(shù)(對苯酚分配系數(shù)為100 ，對對苯二酚分配系數(shù)為9. 9 ，廣泛被工廠采納。

??萃取劑的選擇往往首先依據(jù)“相似相溶規(guī)則”。然而這樣選擇得到的萃取劑對于有機(jī)物稀溶液的分離常常是不理想的。例如:苯酚和水都是極性物質(zhì)，故選擇分配系數(shù)大的溶劑作萃取劑時(shí)，該溶劑在水中的溶解度也大，這無疑將在工藝過程中帶來較大的溶劑損失或加重殘液脫溶劑的負(fù)荷。絡(luò)合萃取法在實(shí)施工藝中，稀溶液中待分離溶質(zhì)與含有絡(luò)合劑的萃取溶劑相接觸，絡(luò)合劑與待分離溶質(zhì)反應(yīng)形成絡(luò)合物，并使其轉(zhuǎn)移至萃取相內(nèi)。第二步則進(jìn)行逆向反應(yīng)，使溶質(zhì)得以回收，萃取溶劑循環(huán)使用。工業(yè)含酚廢水屬于稀溶液范疇，采用絡(luò)合萃取方法不僅可能在含酚低濃區(qū)提供相當(dāng)高的分配系數(shù)，而且對雜多酚等具有相當(dāng)好的萃取能力。

??綜上可知，在針對含酚廢水實(shí)施處理的時(shí)候合理選用離心萃取法，相較于傳統(tǒng)意義上的工藝處理方式而言，其具備了占地小、成本低以及消耗低、操作彈性等等優(yōu)勢特點(diǎn)，能夠有效地減少由于廢水回收導(dǎo)致的環(huán)境污染情況，確保工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行與可持續(xù)發(fā)展，并可以將回收起來的廢水中酚中合理的運(yùn)用起來，有著較為顯著地綜合經(jīng)濟(jì)效益。

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