濕法冶金酸法浸出工藝冶煉有色金屬

濕法冶金包括金屬浸出、凈化和提取過程。其中酸性浸出工藝是應(yīng)用較多的有效方法。

張某等采用酸浸回收某廠爐渣中Cu, Ni和Co等。Cu, Ni浸出率達99%以上，有很好的浸出效果。戴某等采用酸浸優(yōu)化處理工藝從鎢渣中回收妮、擔、鎢，在40℃條件下，分別用HCl (15 % )和H2SO4 (30%)處理鎢渣，均得到了較好的浸出效果。魏某等采用加壓酸浸法回收硫化錮精礦中的錮和鋅，考察了精礦粒度、溫度、總壓力、添加劑(木質(zhì)磺酸鈉)、液固比、硫酸酸度、浸出時間等各種因素對錮、鋅浸出率的影響。

王某研究煉銅煙塵濕法處理回收有價金屬的新工藝，試驗處理流程的主要環(huán)節(jié)包括中性浸出、酸性浸出、酸性浸出液脫錫、硫化物沉淀和沉淀轉(zhuǎn)化。酸性浸出探索硫酸酸度、浸出溫度、液固比和浸出時間對銅、鋅浸出率的影響，結(jié)果表明在硫酸酸度為1 mol / L、浸出溫度為50℃、液固比為5 : 1，浸出時間為2h的條件下銅、鋅和錫的浸出率分別為97. 33% ,79. 36% ,9. 83% 。梁某等對某煉鋅廠產(chǎn)出的硬鋅渣進行提取鋅、錮等有價金屬的技術(shù)和工藝條件的探索性試驗研究。采用兩端常壓氧化酸浸的方法，將鋅在I段浸出、錮在II段浸出。鋅的浸出率大95 % ,錮的浸出率可達91. 56%。

在理論研究方面，酸法浸出主要集中在浸出過程的熱力學(xué)回、動力學(xué)研究。浸出工藝主要有高壓浸出、流態(tài)化浸出、管道浸出、活化浸出、細菌浸出等。理論上，凡能使有色金屬廢料中的有價組分溶解而達到分離的溶劑均可作為浸出劑。就目前研究來看，酸浸法是應(yīng)用較多的有效方法。

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