離心萃取機低品位氧化鋅礦的濕法冶金結論與建議

? ?，酸浸體系和堿浸體系處理低品位氧化鋅礦都存在一定的問題:

????1>常規(guī)的酸浸工藝具有鋅浸出率低、酸耗大、浸出液鋅濃度低、浸出液難以凈化等缺點，難于在工業(yè)生產(chǎn)中應用。

????2>采用氧壓酸浸工藝處理高硅氧化鋅礦，可有效避免礦物中可溶性硅的大量溶出，極大地改善了浸出礦漿的過濾性能。但是該工藝對設備的要求較高，且對設備的腐蝕性較大，操作較困難，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)上應用。

????3)采用 NaOH浸出——凈化——電積生產(chǎn)電鋅的工藝處理含高堿性脈石的中低品位氧化鋅，由于鉛進入溶液中，且難于凈化脫除，因而不具備工業(yè)應用前景。

????4)在氨——氯化鉸介質(zhì)中，采用攪拌浸出——凈化——電積工藝處理低品位氧化鋅礦具有很多優(yōu)點:在氨浸出體系中，利用鋅與C1-和NH4+的配位反應，能提高鋅的溶出速度，溶液中的鋅配位離子能穩(wěn)定;鈣、砷和硅等雜質(zhì)元素在該體系中基本不溶解，有利于浸出液凈化除雜;該浸出體系在堆浸過程中不會板結于礦堆表面，浸出液可均勻有效地穿透整個礦堆，避免浸出液短路和死區(qū);該體系在電積過程中對F-和Cl-含量沒有要求，可以省略常規(guī)酸浸一電積工藝中的F-和Cl-脫除工藝，而且含鋅物料帶來的氯可有效補償流程中氯的損失;凈化、除鐵負擔輕，過程簡單，設備要求不高，投資較少。但也存在一定的不足，如由于有C1一存在，電解過程的陽極反應以析氮為主，氨耗大，設備防腐要求較高;同時，為了保證所生產(chǎn)電解鋅的??品質(zhì)量、提高Zn浸出率和浸出液中Zn2+的濃度，浸出時必須采用較高的游離氨濃度，導致電積Zn時氨揮發(fā)嚴重，因而操作環(huán)境惡化，提高了電鋅成本。

????針對低品位鋅礦處理工藝的研究現(xiàn)狀，氨法浸出工藝基礎研究比較深入，具備了中試規(guī)模生產(chǎn)的條件，如果在現(xiàn)有基礎上進一步減少C1一的量，解決氨的循環(huán)，將會使低品位鋅礦的濕法冶金方法取得更大突破，對低品位礦的開發(fā)利用，提高回收率，降低能耗具有十分重要的意義。

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