??? 萃取劑A101或N503萃取劑有較高的脫酚能力，在水中的溶解度較小，某化工廠在煉焦過程中產生含酚廢水，含酚量為2000mg/L左右，廢水量為11m3/h。該廠用5%A101或5%N503-柴油（0號）為萃取劑，采用一振動萃取塔及一反萃塔對含酚廢水進行處理。振動篩板萃取塔直徑為1.1m，有效段高5.6m，塔板數為21.上擴大段直徑為2m，高位3.4m，下擴大段直徑為2m，高為2.5m，足夠的擴大段直徑和高度可以保證一定的澄清段停留時間，防止油水夾帶。反萃塔的有效段直徑為1.8m，高為3.5m，擴大段直徑為2.8m，高為2.5m。其工藝流程類似于苯-堿脫酚工藝流程。萃取溫度為50℃左右，油水相比為0.8.處理后的廢水酚含量為300mg/L。萃殘液送蒸氨工段脫氨后再送去生化處理，滿足生化處理的進水要求。反萃塔中半塔的堿液（20%NaOH）靜止，反萃溫度為50℃左右，反萃過程是連續錯流式，堿液循環使用直至其中游離堿含量低于5%后送至酚納液回收工段。
??? 該工藝在運行過程中主要應注意防止萃取和反萃過程的乳化現象發生。由于廢水中焦油的存在，易引起萃取過程的乳化，因此必須嚴格控制廢水中焦油含量。另外，A101或N503產品質量不穩定液容易引起操作過程不易分層、泡沫層高，進而導致乳化現象發生。N503、A101作為脫酚溶劑，其溶劑損失率在千分之幾的能量級。
??? 離心萃取機脫酚工藝，我國在19世紀80年代開始研究。實踐證明，離心萃取機脫酚整個工藝流程所存留的萃取劑量不到同樣處理能力塔式萃取設備萃取劑存留量的20%，且萃取效率高達99.9%。在設備設計上，離心萃取機更為緊湊，擺脫了傳統的大號機械占地面積廣，對廠房高度有一定要求的設定。由于離心萃取機分離系數大，乳化現象非常小。后期設備裝卸、清洗維護等更加方便。在含酚廢水處理上，具有良好前景。
有人提出了含酚廢水“完全萃取”的處理技術，該技術是一個閉路循環流程，可使含酚廢水全部資源化，廢水中酚的除去率達到99.9%以上，不需要經生化處理，便可達到排放標準。新提出的用液膜萃取法脫酚的研究表明。萃取與反萃取同時完成，脫酚效率高，優于傳統的萃取法。
??? 清華大學化工系研究出了一種新型萃取劑。這種萃取劑代號為DY-2，沸點在220~280℃，毒性低，所處理的廢水中含鄰硝基酚874mg/L，pH值為3~4，還含有大量硫酸鈉及含氮有機化合物，以DY-2作萃取劑，15%NaOH溶液作反萃劑。在實驗室進行萃取處理，可將酚納液濃度提高10%，這部分酚納可送回生產工藝回收。在工廠實踐中，經2級萃取，鄰硝基酚去除率為98.6%，再經活性炭吸附，水中含鄰硝基酚低于0.5mg/L，經石灰中和后，pH值在6~7，可送至鍋爐廠水膜除塵循環水池中再利用。
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