酚類化合物是一種原型質(zhì)毒物，對所有生物活性體均能產(chǎn)生毒性，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質(zhì)凝固，并能繼續(xù)向體內(nèi)滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質(zhì)變性。含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產(chǎn)生危害。

　　一、國內(nèi)目前對苯酚廢水處理的方法有哪些?

　　含酚廢水的處理,一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。國內(nèi)脫酚處理方法有以下幾種：

　　1、蒸汽化學(xué)脫酚法：用強烈的高溫蒸汽加熱含酚廢水，使廢水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量太大，且脫酚效率不夠理想，一般達不到徹底治理之目的。

　　2、蒸汽脫酚：將含酚廢水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。其缺點在于此法只能脫除低沸點酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸廢水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。

　　3、焚燒法：含酚廢水噴入焚燒爐，使酚類有機物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本較高。90年代初期國外引進的及國內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚廢水另一個關(guān)鍵缺點在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會造成燃燒不完全，易形成二次污染。

　　4、溶劑萃取脫酚法：該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個物質(zhì)再分配過程，利用萃取劑將酚從廢水中萃取出來;含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過程是一個解吸過程。該方法須采用高效率的萃取劑堿及苯酚萃取設(shè)備。

　　5、樹脂脫酚法：該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運行成本相對較高。

　　6、磺化煤吸附法：該法以磺化煤極性基團吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個環(huán)節(jié)。該法的主要缺點在于磺化煤的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。

　　7、生化法：對含酚廢水進行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將廢水中的酚類有機物消化吸收分解成H2O和CO2的過程。生化法對進入生化池的廢水水質(zhì)要求較為嚴格，廢水中焦油及酚等有機物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將廢水稀釋后才能進入生化池，這樣便限制了處理水量。同時微生物馴化比較困難，進水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。

　　上述工藝都有部分的缺陷在實際應(yīng)用中無法正常運行使用。如除了蒸汽脫酚法和焚燒法外，其他的幾種處理方法對廢水預(yù)處理的要求都是很嚴格的而且自身工藝也比較復(fù)雜，一次投資較大，對于一些中小型企業(yè)來說難以承受。受自身脫酚工藝及脫酚效率的影響，常規(guī)處理含酚廢水方法的運行成本都比較高。而且脫酚效率不高，治理不徹底，容易形成二次污染，這也是制約某些脫酚方法推廣應(yīng)用的另一個關(guān)鍵所在。

　　二、絡(luò)合萃取脫酚的技術(shù)成為廢水脫酚主流方法

　　絡(luò)合萃取脫酚的技術(shù)的核心為新型絡(luò)合萃取劑和高效離心萃取機，絡(luò)合萃取法處理蘭炭生產(chǎn)含酚廢水技術(shù)是將可逆絡(luò)合與萃取分離過程相結(jié)合。

　　鄭州天一萃取公司技術(shù)有限公司是含酚廢水萃取工藝方案設(shè)計和核心離心萃取設(shè)備制造商，已經(jīng)為國內(nèi)多家大中型化工等企業(yè)建設(shè)了苯酚萃取項目案例。萃取方法主要是利用難溶于水的萃取劑與廢水接觸，使廢水中的酚類化合物在從水相轉(zhuǎn)移到溶劑相中，從而達到酚類物質(zhì)與水分離的目的。對于濃度高于1000mg/L的高濃度含酚廢水，采取絡(luò)合萃取工藝，是一種經(jīng)濟高效的處理方法。

　　萃取方法的萃取劑與萃取設(shè)備是至關(guān)重要，這關(guān)系著廢水處理的成本與處理效果。鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代產(chǎn)品，專利號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。同時，離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高，可實現(xiàn)萃取劑100%循環(huán)使用、廢水中的有害酚進行回收與利用。

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　　絡(luò)合萃取脫酚方法的優(yōu)勢有哪些呢？

　　(1)處理效率高。采用離心萃取機多級逆流萃取分離方法除酚效率可達到99%以上，出水含酚量一般小于15～50mg/L，離心萃取機多級逆流萃取分離方法處理含酚廢水后，可生化性明顯提高，大大降低了后續(xù)生化處理的負荷。

　　(2)處理安全系數(shù)高。考慮到系統(tǒng)的性價比、生化系統(tǒng)培養(yǎng)周期長等原因，本系統(tǒng)一般不單獨設(shè)立生化處理設(shè)施，而是聯(lián)合其他大型的生活污水處理廠或工業(yè)廢水集中處理中心，利用他們的生化處理設(shè)施進行處理，這樣就大大提高了系統(tǒng)的處理效率。為了使生化處理設(shè)施能夠接受離心萃取機萃取方法處理后的廢水，我們脫酚后續(xù)接脫氮, 脫氮后將廢水與生活污水混合。經(jīng)生化處理后的廢水完全能夠達到國家排放標(biāo)準的要求。

　　(3)離心萃取機多級逆流萃取分離方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單靈活，維護方便，一次投資少，占地面積少，工人操作勞動強度小。

　　絡(luò)合萃取法處理含酚廢水技術(shù)對工業(yè)含酚廢水的處理具有特效。