在精細(xì)化工生產(chǎn)流程中，水洗工段是去除有機(jī)相雜質(zhì)、保障產(chǎn)品純度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，大量企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)反應(yīng)釜或混合澄清槽進(jìn)行間歇式水洗操作，面臨處理效率低、單批耗時久、水耗量大、乳化層難消除等共性問題。隨著產(chǎn)能壓力與環(huán)保要求持續(xù)升級，水洗工段的連續(xù)化改造已成為精細(xì)化工企業(yè)技術(shù)升級的迫切議題。 　　鄭

　　在湖北某精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)車間里，一套成熟的工藝正穩(wěn)定運(yùn)行——兩次檸檬酸酸洗、兩次堿洗、兩次水洗的完整流程，在30立方米反應(yīng)釜中周而復(fù)始。這種傳統(tǒng)工藝雖然可靠，卻隱含著現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率瓶頸：間歇操作、分離時間長、易產(chǎn)生乳化、占地面積大、人工操作頻繁。 　　面對精細(xì)化工行業(yè)日益增長的對高效率、連