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高選擇性離心萃取分離鋰/鈉鉀混合溶液中鋰工藝流程介紹

高選擇性離心萃取分離鋰/鈉鉀混合溶液中鋰工藝流程介紹
2023.08.31
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  鋰/鈉鉀混合溶液主要都包括哪些呢?第一,廢舊三元鋰電池全溶法-含鋰硫酸鈉尾水,該尾水金屬鋰含量為:1~3g/L;第二,鋰礦冶煉-鋰浸出液、鹽湖鹵水,這部分原液的金屬鋰含量為:0.5~10g/L。目前,以上含鋰溶液的傳統(tǒng)主要的提取方法為沉淀法。 圖一、某濕法冶煉廠含鋰尾水 圖二、某企業(yè)...

鋰鈉/鉀混合溶液

  鋰/鈉鉀混合溶液主要都包括哪些呢?第一,廢舊三元鋰電池全溶法-含鋰硫酸鈉尾水,該尾水金屬鋰含量為:1~3g/L;第二,鋰礦冶煉-鋰浸出液、鹽湖鹵水,這部分原液的金屬鋰含量為:0.5~10g/L。目前,以上含鋰溶液的傳統(tǒng)主要的提取方法為沉淀法。

華友含鋰尾水

圖一、某濕法冶煉廠含鋰尾水

衡東鋰礦浸出液

圖二、某企業(yè)鋰礦浸出液

  但是,傳統(tǒng)碳酸鹽沉淀法回收三元尾水中的鋰,直收率僅為80%,母液需二次蒸發(fā)富集,能耗大、收率低、成本高。磷酸鹽沉淀法回收三元尾水中的鋰,直收率約75%,收率低、產(chǎn)品純度低、附加值不高。傳統(tǒng)的低濃度含鋰鹵水制備電池級(jí)碳酸鋰的工藝流程長、能耗高、成本高、工藝適應(yīng)性差、收率低。

  為了解決這些問題,國內(nèi)的專家學(xué)者最近推出了一種選擇性離心萃取分離鋰的技術(shù),用于處理鋰/鈉鉀混合溶液。該技術(shù)的工藝流程主要包括兩次萃取、一次洗滌和兩次反萃取。作為離心萃取技術(shù)裝備服務(wù)商,天一萃取提出采用CWL-M離心萃取機(jī)作為鋰/鈉鉀混合溶液中鋰的選擇性分離的理想裝備。CWL-M離心萃取裝置具有小內(nèi)存料量、快速分相、高效果和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

高選擇性離心萃取分離鋰鈉/鉀混合溶液中鋰工藝流程介紹

圖:鋰/鈉鉀混合溶液中鋰高選擇性萃取分離工藝流程

  1、二級(jí)兩萃(Two Extraction):將鋰/鈉鉀混合溶液與萃取劑分別通入CWL-M離心萃取機(jī)中,通過兩級(jí)萃取,鋰離子會(huì)選擇性地被萃取到有機(jī)相,形成含鋰有機(jī)相,而鈉和鉀則主要留在水相中。

  2、一級(jí)洗滌(Washing):將含鋰的有機(jī)相加入0.2mol/L的硫酸溶液進(jìn)行洗滌,以去除有機(jī)相中的雜質(zhì)。這個(gè)步驟有助于提高鋰的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

  3、二級(jí)兩反(Two Back-Extraction):將3mol/L的硫酸溶液作為反萃劑,將含鋰的有機(jī)相和和反萃劑在CWL-M離心萃取機(jī)進(jìn)行兩級(jí)反萃,鋰離子從有機(jī)相轉(zhuǎn)移到水相中。

  這項(xiàng)技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景。首先,隨著對(duì)鋰資源供應(yīng)需求的增長,從鋰電池回收尾水和前驅(qū)體合成尾水等溶液中,短流程高效回收鋰具有明顯的成本優(yōu)勢。同時(shí),對(duì)于低品位的鋰原料浸出液,高選擇性的鋰分離和富集,相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮方法,該工藝具有更低的成本,并且可以實(shí)現(xiàn)鋰與鈉鉀的徹底分離(β>1000)。最后,整個(gè)工藝只消耗硫酸和液堿,不會(huì)產(chǎn)生額外的廢棄物,是一種綠色高效的鋰分離富集新工藝。

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