電鍍行業(yè)中，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金和鍍錫，其中鍍鋅占45%-50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，其他約占20%。

　　電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)重要的加工行業(yè)之一，電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程。據(jù)粗略估計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有15000家電鍍生產(chǎn)廠，企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)水平低，而且設(shè)備較為陳舊，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的電鍍廢水以及電鍍污泥。電鍍廢水涉及到各種重金屬離子，毒性較大，對(duì)人類危害極大，因此，必須經(jīng)過(guò)處理消除污染。

　　那么，電鍍廢水該如何處理呢?以電鍍鎳廢水為例，我們可以采用溶劑萃取法處理，除去廢水中的重金屬成分鎳，并回收再利用。

　　1、鎳萃取

　　經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，得出萃取較佳的工藝條件為：廢液的pH為6.1，P204濃度為2.0mol·L-1，皂化率為25%,相比為2∶1，室溫(15-30℃) 反應(yīng)，平衡時(shí)間取1min。按照上述工藝條件用P204一煤油作為萃取劑，用天一萃取新型CWL-M離心萃取機(jī)配強(qiáng)化傳質(zhì)-分離裝置作為萃取分離設(shè)備，經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流萃取，能有效提取化學(xué)鍍鎳廢液中的Ni2+，萃取率達(dá)96%以上。

　　2、鎳的反萃取工藝條件

　　要把鎳從富鎳有機(jī)相中反萃取出來(lái)，反萃取劑硫酸的濃度，經(jīng)全面考察試驗(yàn)結(jié)果，得出反萃取的較佳的工藝條件為：反萃取劑硫酸的濃度為1mol·L-1，相比(O/A) 為1.5：1，反萃取時(shí)間為1min，經(jīng)新型CWL-M離心萃取機(jī)一級(jí)反萃取后，反萃取率達(dá)100%。此時(shí)反萃取液中Ni2+的濃度達(dá)到5.07g·L-1.4.

　　3、P204的再生

　　對(duì)反萃取后的P204進(jìn)行萃取率等性能的檢驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，再生P204與新鮮P204性能完全一樣，可以循環(huán)使用。

　　4、鎳的綜合利用

　　向含鎳的反萃取液中加入40%NaOH至pH>10， 產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀， 抽濾，用蒸餾水洗滌沉淀3-4次，至洗滌液pH為7-7.5，已無(wú)NH4+存在后，抽濾，往濾餅中加入1：1的H2SO4溶解，濃縮，過(guò)濾除雜，最后進(jìn)一步濃縮濾液，冷卻析出晶體：40-50℃烘干即得NiSO4·6H2O成品， 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 結(jié)果優(yōu)于工業(yè)級(jí)硫酸鎳的技術(shù)指標(biāo)要求。

　　5、結(jié)論

　　用P204作萃取劑萃取化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳，萃余液用硫酸反萃取，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎳：方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，萃取劑可循環(huán)使用，成本低，且達(dá)到了治理環(huán)境、廢物利用的目的。