一、從廢水中回收吡啶的工藝方法有哪些?

　　在實際的生產中因為吡啶用于生產的目的不同，所以在不同的工藝條件下，吡啶回收的工藝也就不同，在工業中存在幾種回收方法。他們分別是，蒸餾法;吡啶與氯化鋅形成絡鹽，形成的絡鹽再與氫氧化鈉反應回收吡啶的方法;恒沸精餾技術回收吡啶的方法;柴油萃取回收吡啶的方法;氯仿萃取法。

　　1、蒸餾法是將含吡啶的母液加入過量的堿(NaOH)，游離出吡啶，再將含水吡啶進行蒸餾，隨后收集水份小于0.5%的吡啶。這種回收方法雖然操作相對簡單，但缺點很多。

　　首先是該方法的回收率過于低，回收率為65%左右;

　　其次是用該方法回收吡啶需要大量的固體氫氧化鈉，在一定程度上大大的增加了回收吡啶的成本;

　　再次就是由于回收率偏低，所以污染環境。

　　2、吡啶與氯化鋅形成絡鹽，形成的絡鹽在與氫氧化鈉反應回收吡啶的方法，該方法相對蒸餾法提高了吡啶的回收率，但存在氫氧化鈉的用量大，形成的氯化鋅-吡啶絡合物，很不穩定，在常溫下易分解的缺點。

　　3、恒沸精餾技術回收吡啶的方法，該方法需要維持精餾溫度為92℃且精餾時間很長，消耗大量的能量，吡啶的回收成本高。

　　4、柴油萃取回收吡啶的方法闖，該方法采用的萃取劑是柴油，其沸點與吡啶很接近，分離的難度大。

　　5、氯仿萃取法是在蒸餾法的基礎上形成的，同時借鑒了柴油萃取回收吡啶的方法。此方法克服了以上方法的缺點，有以下三點創新點：

　　(1)氯仿的沸點低，蒸餾時不用維持較高的溫度，節省了能量。

　　(2)提高了吡啶的回收率。

　　(3)吡啶溶液的pH值對回收率的影響不大，所以不用調節溶液較高的pH值，節省了部分堿。

　　二、氯仿萃取與蒸餾法實驗數據對比

　　對比研究蒸餾法和氯仿萃取法，得出以下數據：

　　(1)兩種方法的平均回收率分別為63.5%和95.5%，氯仿萃取法比蒸餾法的回收率高;

　　(2)兩種方法的蒸餾溫度分別為92℃和62℃，氯仿萃取法比蒸餾法的蒸餾溫度低，節約能量，減少回收成本;

　　(3)兩種方法的堿用量也不同，氯仿萃取法比蒸餾法的堿用量少，減少回收成本;

　　(4)兩種方法的回收穩定性都很高，回收的吡啶的純度分別為99.73%和98.76%，都以達到工業所需的98.5%的水平。

　　三、氯仿萃取吡啶采用離心萃取工藝更加方便快捷

　　相較于反應釜，CWL-M離心萃取機的優點是：

　　1、操作簡單便捷：離心萃取機可間歇式運轉，也可連續化生產，操作簡單方便，混合分離速度快，級存留量小

　　2、離心萃取機處理量更大、更節能

　　3、離心萃取機采用全氟高分子材料，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。

　　4、同時離心萃取機多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。