在碳酸鋰生產(chǎn)過程中，沉鋰工段的收率較低，約為80%，另外20%的鋰溶解在沉鋰母液中，Li+含量1.5~2g/L，是以氯化鈉為主、鋰鈉共存的飽和鹽溶液，其它元素因前段除雜預(yù)處理過程而處于ppm級低濃度水平。
以年產(chǎn)1萬噸碳酸鋰的生產(chǎn)線為例，該規(guī)模的碳酸鋰生產(chǎn)線每天產(chǎn)生約360立方沉鋰母液，每年約產(chǎn)生13萬立方的沉鋰母液，折合碳酸鋰約1500T。如此龐大的鋰資源如果不進行回收，則將造成巨大的資源浪費和經(jīng)濟損失。
圖：天一萃取綠色堿性含鋰溶液鋰萃取回收工藝系統(tǒng)示例圖
鄭州天一萃取針對沉鋰母液回收提鋰領(lǐng)域進行了深入研究與實踐，推出了綠色堿性含鋰溶液鋰萃取回收工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用CWL-M系列離心萃取機為核心主機設(shè)備，經(jīng)過萃取-洗滌-反萃工段后，最終，鋰資源以氯化鋰的形式回收起來。整個鋰萃取回收系統(tǒng)具有鋰萃取收率高、綠色無污染、技術(shù)流程簡單、生產(chǎn)成本低四大突出優(yōu)勢。
從沉鋰母液或鹵水中提鋰對萃取設(shè)備要求很高，尤其是在工業(yè)大規(guī)模萃取鋰生產(chǎn)項目中，萃取設(shè)備是否能穩(wěn)定運行極大程度影響著建設(shè)單位的產(chǎn)能與經(jīng)濟效益。鄭州天一萃取公司針對鹽湖提鋰的工況特殊性，推出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品CWL-M系列離心萃取機，專利號為：ZL2014205865573，該設(shè)備采用全氟材料一體成型，強力抵抗腐蝕，解決了鹽湖提鋰過程中遇到的設(shè)備腐蝕嚴重和萃取劑溶損較大的難題。同時，在同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%，還具有存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。值得一提的是，鄭州天一萃取針對鹽湖鹵水提鋰的工藝對設(shè)備進行改進升級，有效保證了建設(shè)單位高產(chǎn)能工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，達產(chǎn)達標。
萃取成分：鹵水萃取鋰、硼、鎂、碘、溴等多種元素
處理能力：可滿足年產(chǎn)50-500噸工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)線
是否定制：是
圖：鄭州天一萃取CWL-M全系列工業(yè)離心萃取機
1、混合傳質(zhì)過程——輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
2、兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
1、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定——采用上懸單支點結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承和機械密封，無滲漏風(fēng)險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節(jié)約了設(shè)備維護費用。
2、節(jié)能——處理量更大、更節(jié)能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統(tǒng)環(huán)隙式結(jié)構(gòu)離心萃取機的1/10~1/3)。
3、耐腐蝕——設(shè)備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。
4、混合、分離效果好——多種混合結(jié)構(gòu)可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。
5、重相堰板更換方便——料液體系變更時，重相堰板可實現(xiàn)快速更換，操作簡單方便。
6、設(shè)備存液量小——設(shè)備有效容積小。
7、自動化程度高——可實現(xiàn)在線實時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，可選配符合GMP標準的在線清洗系統(tǒng)、完全能適應(yīng)間歇式和連續(xù)式運轉(zhuǎn)。
鹵水提鋰采用絡(luò)合萃取體系，先從鹽湖鹵水中利用溶劑萃取法除硼。再利用萃取劑高選擇性的萃取氯化鋰，而后采用鹽酸對負載有機相進行反萃，并對有機相進行洗滌。得到的反萃液通過采用萃取體系除鐵后，進一步除油、脫色，再通過蒸發(fā)結(jié)晶得到成品氯化鋰。同時將被反萃后的有機相通過離心萃取機法洗酸及加堿皂化，實現(xiàn)有機相的循環(huán)利用。
|
型?號 |
轉(zhuǎn)鼓直徑 （mm） |
混合通量 （L/h） |
進出口管徑 （mm） |
電機功率 （kw） |
單臺外形尺寸 （mm） |
重?量 （kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
CWL25-M |
25 |
≤10 |
φ10 |
0.09 |
230×230×800 |
5.5 |
|
CWL50-M |
50 |
≤50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
32 |
|
CWL150-M |
150 |
≤1000 |
DN40 |
1.5 |
620×630×1250 |
220 |
|
CWL250-M |
250 |
≤3000 |
DN50 |
1.5 |
750×750×1400 |
240/320 |
|
CWL350-M |
350 |
≤8000 |
DN80 |
2.2 |
950×950×1600 |
410/520 |
|
CWL450-M |
450 |
≤15000 |
DN100 |
4.0 |
1070×1070×1800 |
820/860 |
|
CWL550-M |
550 |
≤40000 |
DN100 |
4.0 |
1200×1200×1760 |
1320 |
|
CWL650-M |
650 |
≤60000 |
DN150 |
4.0/5.5 |
1380×1380×2250 |
2000 |
|
CWL900-M |
900 |
≤150000 |
DN200 |
7.5 |
1690×1690×2480 |
2500 |
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