???? 我國每年稀土拋光粉使用量達數千噸，大部分使用后的廢棄稀土拋光粉作為固體廢棄物被填埋。然而廢棄稀土拋光粉中稀土含量較高，本文主要介紹了采用浮選法、溶劑萃取法、液膜分離富集法三種方法提取廢棄稀土拋光粉中稀土元素，對實現稀土資源的循環再利用具有重要參考意義。

浮選法回收稀土元素原理

??? 浮選法是選金生產中應用最廣泛的一種選礦法，是利用礦物表面物理化學性質的差異來選分礦石的一種方法。

??? 礦物顆粒自身表面具有疏水性或經浮選藥劑作用產生或增強疏水性。疏水就是親油和親氣體，可在液，氣或水—油的界面發生聚集。經過一系列工藝處理后的金礦粒雖然密度大卻能與氣泡和浮選劑親合而??浮于浮選機的礦液表面，將作為泡沫產品回收。

??? 當入選礦粒小于l0um時需要采用特殊的浮選法。常用的有用絮凝劑使細粒金或含金礦物絮凝成較大顆粒，脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石，這是絮凝—浮選。荷載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作荷載體，使微細粒金粘附于荷載體表面并隨上浮而成金精礦。用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選。利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選對金礦石不常采用。關于使用泡沫浮選法回收金泥，我國將用于工業領域。

液膜分離富集法回收稀土元素原理

??? 液膜分離技術就是以液膜為分離介質、以濃差為推動力的液-液萃取與反萃過程結合為一體的分離過程。起分離作用的液膜通常為添加了表面活性劑的溶劑相，液膜兩邊的被萃相和反萃相通常都是可互溶相。液膜分離技術常用于濕法冶金工業、石油與化學工業、生化工業、制藥工業、環境保護等領域。

??? 液膜通常由溶劑（水或有機溶劑）、表面活性劑和添加劑組成。溶劑是構成液膜的基體；表面活性劑親水親油基團在溶劑中的定向排列是成膜的關鍵；添加劑的主要作用是確保膜的強度和提高膜的滲透性。

??? 液膜分離過程對液體分離來講是萃取和反萃取的微觀結合.液膜過程對氣體分離來講是吸收和解吸的微觀結合.液膜的構型有乳化液膜,疏水微孔膜支撐液膜,再生型的疏水微孔膜支撐液膜,無孔橡膠膜溶漲的液膜,和中空纖維膜。

溶劑萃取法法回收稀土元素

??? 溶劑萃取法是一種從稀土拋光粉廢渣中清晰化分段回收稀土元素的方法，利用離心萃取機分級提取的技術方案針對拋光粉、廢渣中的失效拋光粉顆粒實現組份分選，在一級環節從失效拋光粉顆粒中提取La、Pr元素，在二級環節從失效拋光粉顆粒中提取Ce元素；基于兩級式工藝流程，同時可以實現稀土元素清晰化分離回收；并通過化學方法在不同的工藝段分別去除其中廢渣中的雜質組份以及雜質元素，從而確保產品的高物性指標。本發明提供一種資源效率高、工藝條件溫和、工藝流程簡便、產品符合高物性指標的方法。

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