???? 銅濕法工業(yè)包括浸取-萃取反萃-電積三部分，構(gòu)成三個循環(huán)，萃取是承上啟下的關(guān)鍵部分，如上所述，正是由于萃取技術(shù)的發(fā)展，才開創(chuàng)了現(xiàn)代銅濕法冶金的新局面。浸取時，酸與銅礦石反應(yīng)使銅溶解進入溶液，萃取過程中銅離子和萃取劑的質(zhì)子交換，進入有機相，質(zhì)子進入水溶液，萃余液酸度重新提高。萃余液返回浸取。有機相中負荷的銅用電積殘液反萃，得到富電解液，電解液的酸度下降，而使萃取劑恢復(fù)酸的形態(tài)，返回萃取。電積過程中，銅在陰極析出，陽極析出氧氣并產(chǎn)生等摩爾的硫酸。所以，從化學(xué)反應(yīng)上看，整個過程貫穿著銅離子和質(zhì)子的交換和取代，兩者逆向運動。電積時產(chǎn)生的質(zhì)子消耗于礦石，礦石中浸出的銅為最終產(chǎn)品。

???? 現(xiàn)代濕法提銅主要是從低品位礦，如氧化礦、剝離的表外礦、浮選尾礦、難選硫化礦甚至廢棄的礦山中回收銅，而這些物料正是火法難以利用的原料。因此，濕法與火法成為發(fā)展銅工業(yè)相輔相成的兩種技術(shù)，使礦物資源得到充分利用。

???? 早期浸取-萃取-電積法的產(chǎn)品質(zhì)量存在夾帶有機物，鉛含量高等問題，因此，被認為不適宜用作電工材料。經(jīng)過二十多年的改進，現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量已與火法不相上下。有的濕法廠的產(chǎn)品純度高達99.999%，高于火法產(chǎn)品的質(zhì)量。濕法產(chǎn)品一般不含砷、銻、鉍。由于陽極材料的改進，陰極銅的含鉛量已顯著降低。現(xiàn)在濕法煉銅廠的產(chǎn)品已完全可以滿足制造電工材料的各種要求。

???? 萃取技術(shù)給銅的濕法冶金帶來了革命性的變化，創(chuàng)建了現(xiàn)代濕法銅冶金工業(yè)。自20世紀70年代開始發(fā)展以來，至今已成為一個獨立的工業(yè)體系，每年產(chǎn)銅達百余萬t，在世紀之交達250萬t，占銅年總產(chǎn)量的15%，占由礦直接生產(chǎn)的銅的17%。其發(fā)展速度遠高于整體銅工業(yè)的發(fā)展速度，如下圖所示。曲線1表示火法熔煉-電解生產(chǎn)的銅量逐年變化。曲線2代表用萃取-電積法生產(chǎn)的銅產(chǎn)量，從20世紀70-80年代中經(jīng)歷了一個平穩(wěn)的發(fā)展時期，而后開始了快速發(fā)展的階段，特別是近年許多大礦廠相繼投產(chǎn)，更將增長速度推向了一個新高潮。在同時期內(nèi)其他煉銅方法的產(chǎn)量幾無增長，世界上銅產(chǎn)量的增加大都來自濕法煉銅的發(fā)展。

???? 中國的銅濕法冶金的研究，包括實驗室和擴大試驗都起步不晚。但是，工業(yè)界始終未能真正認識到這項技術(shù)的價值，發(fā)展一直比較慢，第一家生產(chǎn)廠于1983年投產(chǎn)。雖然近年一些地方的小礦山接收了濕法煉銅技術(shù)，但生產(chǎn)規(guī)模都很小，除德興礦濕法提銅規(guī)模較大外，其余多為年產(chǎn)幾百噸陰極銅的水平，尚無一家能列入前述55家的行列。已投產(chǎn)和在建廠的生產(chǎn)能力近萬噸。隨著可持續(xù)發(fā)展國策的推進，人們對充分利用各種資源的意識將逐漸提高，我國銅濕法冶金的發(fā)展前景是十分廣闊的。

??????????????????