1.常用的萃取設備

???? 由于液液萃取過程的多樣性，萃取設備的種類很多，常用的萃取設備如圖2所示。選擇萃取設備時通常要考慮體系的特性、完成給定分離任務所需要的理論級數(shù)、處理量的大小、廠房條件（面積和高度）、設備投資和維修等各種因素。由于實際生產(chǎn)條件和工藝要求往往很復雜，萃取設備的選擇既是一門科學，也是一種技巧，在很大程度上取決于人們的經(jīng)驗。近年來，萃取塔的研究和應用得到很大的發(fā)展。

?????? 表2常用的萃取設備

2.萃取塔設備的研究

??? 萃取塔內(nèi)兩相逆流流動的情況比較復雜，返混對萃取設備的影響很嚴重。如果不考慮返混，就無法進行萃取柱的放大設計和設備強化。因此，人們對萃取柱的返混進行了大量的研究工作，發(fā)展了級模型、反流模型、擴散模型、前混模型、組合模型和群體平衡模型等。近年來，催群體平衡模型的研究很活躍。這種模型在考慮前混的基礎上進一步考慮了液滴的相互作用和粉碎、聚合機理，可以更為精確地描述萃取塔內(nèi)兩相的流體力學和傳質(zhì)行為。對探索強化萃取設備的途徑具有重要意義。但是由于萃取塔內(nèi)液滴群的行為過于復雜，模型參數(shù)太多，這種新模型尚難用于放大設計。目前應用最廣泛的還是擴散模型和返流模型。

??? 由于萃取塔設計方法復雜而有局限性，很多萃取設備設計不盡合理，效率不高，往往成為過程的瓶頸。因此，近年來有關(guān)萃取塔設備的研究工作很活躍。人們針對各種萃取塔的性能和設計放大進行了大量的研究。到今天應用最廣泛的有填料萃取塔、脈沖萃取塔和攪拌萃取塔。

3.萃取塔的典型應用

??? 中國20世紀70年代從國外引進的首套全餾分環(huán)丁砜芳抽提裝置的抽提塔采用大孔篩板，塔徑1.4m，共88層塔板。這種板型雖然結(jié)構(gòu)簡單，處理量大，但是傳質(zhì)效率很低。標定結(jié)果表明，工業(yè)設備的板效率僅為15%左右。由于該芳烴抽提裝置原料組分發(fā)生了變化，以致出現(xiàn)抽提塔的抽余油中含芳烴量大幅度上升和處理能力有限等問題，急需進行改造。

??? 通過用環(huán)丁芳烴抽提CAD軟件進行核算，發(fā)現(xiàn)了大孔篩板塔傳質(zhì)效率低的瓶頸，因此用QH-1型扁環(huán)填料取代了傳質(zhì)段的大孔篩板。技術(shù)改造后，抽提塔抽余油中的芳烴含量降低了6%以上，處理能力提高了10%以上。此項技術(shù)改造經(jīng)濟效益和社會效益顯著，而如今此項技術(shù)已在國內(nèi)得到推廣應用。

??? 脈沖填料萃取塔具有很大處理能力和恒的傳質(zhì)效率，特別適合于中、高界面張力的萃取體系，已在石油化工中已經(jīng)得到廣泛的應用。早年的脈沖填料塔主要應用傳統(tǒng)的陶瓷拉西環(huán)或不銹鋼拉西環(huán)。近年來，采用表明光滑的、比表面積很高的板波填料可以大幅度提高脈沖填料塔的通量。且處理能力能有效提高40%以上。

??? 轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機械攪拌萃取塔，它由帶水平靜環(huán)擋板的垂直的圓筒構(gòu)成。其特點是處理能力大，密封性號，具有可塑性（根據(jù)分離要求不同，處理能力和體系特性的不同可設計不同的結(jié)構(gòu)），同時轉(zhuǎn)盤萃取塔占地面積也比較小。在當今的工業(yè)要求下，具有很好的應用價值。

??? 由于溶劑萃取具有廣泛的應用和發(fā)展前景，近年來萃取設備得以迅猛發(fā)展。同時由于萃取過程的復雜性和現(xiàn)代工業(yè)的更高要求，多科學交叉的深入研究有待進一步提高。

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